V jakých průmyslových odvětvích lze ohýbačky trubek použít?

Nejprve je ohýbačka trubek automaticky řízena CNC programem pro zpracování. V průběhu pracovního procesu není zpravidla nutný lidský zásah, čímž se eliminují chyby či chyby způsobené operátorem;
Za druhé, mechanická konstrukce stroje na ohýbání trubek je navržena a vyrobena podle požadavků přesných obráběcích strojů a využívá vysoce přesné převodové součásti, jako jsou kuličkové šrouby a valivá vedení, a má vysokou tuhost, tepelnou stabilitu a dobrou odolnost proti vibracím;
Za třetí, pulzní ekvivalent nebo jednotka minimálního nastavení servopřenosového systému může dosáhnout 22:00-0.5pm. Současně většina práce také přijímá řízení s uzavřenou nebo polouzavřenou smyčkou s detekční zpětnou vazbou, které má funkce korekce chyb nebo kompenzace, což může dále zlepšit přesnost a stabilitu;
Za čtvrté, CNC obráběcí centrum má zásobník nástrojů a zařízení pro automatickou výměnu nástrojů, které dokáže po jednom upnutí dokončit mnohostranné a víceprocesové zpracování obrobku, čímž se minimalizuje dopad chyb upínání.
2. Flexibilní automatizace s širokou přizpůsobivostí
Díky použití CNC programového řízení se při zpracování většinou používají univerzální nástroje. Dokud se změní CNC program, lze realizovat automatické zpracování nových dílů. Dokáže se proto přizpůsobit aktuální tržní konkurenci pro průběžnou obnovu výrobků a řešit problém automatizace víceodrůdové a střední a malosériové výroby.
3. Dokáže realizovat zpracování složitých dílů
Vzhledem k tomu, že stroj na ohýbání trubek využívá počítačovou interpolaci a technologii řízení vícesouřadnicového propojení, může realizovat libovolný pohyb trajektorie a zpracovávat jakýkoli složitý tvar prostorového povrchu a může snadno dokončit zpracování různých složitých povrchových částí, jako jsou vrtule, lopatky turbíny a raznice tvaru automobilu.
4. Vysoká efektivita výroby
Stroj na ohýbání trubek může minimalizovat dobu manévrování a pomocný čas potřebný pro zpracování dílů, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby.
Za prvé, pohyb posuvu a většina hlavních pohybů stroje na ohýbání trubek přijímá plynulou regulaci rychlosti a rozsah regulace rychlosti je velký, takže rychlost řezání a rychlost posuvu lze zvolit pro každý proces;
Za druhé, dobrá strukturální tuhost a odolnost proti vibracím umožňují obráběcímu stroji přijmout velké množství řezu a silné řezání;
Za třetí, obecně není nutné zastavovat stroj kvůli kontrole obrobku, což účinně snižuje prostoje při zpracování obráběcím strojem;
Za čtvrté, pohyblivé části obráběcího stroje přijímají automatická opatření zrychlení a zpomalení při polohování, takže lze zvolit velmi vysokou rychlost pohybu při volnoběhu, což výrazně šetří čas pomocného pohybu;
Za páté, obráběcí centrum může přijímat opatření, jako je automatická výměna nástrojů a automatická výměna pracovních stolů. Obrobek lze upnout jednou a lze provádět víceplošné a víceprocesové zpracování, což výrazně zkracuje pomocný čas, jako je upnutí obrobku a nastavení nástroje;
Za šesté, centralizovaný proces zpracování může snížit obrat dílů, snížit počet zařízení a plochy závodu a přinést velké pohodlí pro řízení plánování výroby.
5. Snížit pracovní náročnost a zlepšit pracovní podmínky
Vzhledem k tomu, že obsluha stroje na ohýbání trubek používá hlavně ovládací panel k ovládání automatického zpracování obráběcího stroje, výrazně se snižuje pracovní náročnost obsluhy, zlepšují se výrobní podmínky a jedna osoba může snadno spravovat více obráběcích strojů.
6. Napomáhá moderní výrobě a řízení
Použití strojů na ohýbání trubek pro zpracování může pohodlně a přesně vypočítat hodiny zpracování dílů nebo provádět automatické statistiky zpracování a může přesně vypočítat náklady na výrobu a zpracování, což přispívá k vědeckému řízení výrobního procesu. Stroje na ohýbání trubek jsou základem pokročilých výrobních systémů, jako je počítačově podporovaný návrh a výroba, skupinové řízení nebo distribuované řízení a flexibilní výrobní systémy.